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无论是什么设备,在状态好的时候工作都更有效率,板框压滤机也是如此

作者:admin 发布时间:2020-06-11点击:12

  板框压滤机调整污泥处理效果需注意细节

  无论是什么设备,在状态好的时候工作都更有效率,板框压滤机也是如此,各项准备条件与参数都调整状态,自然能实现较好的污泥处理效果。但对于没有板框压滤机使用经验的污泥处理企业来说,调整到污泥处理效果需要注意哪些细节,从哪些方面入手呢?如下压滤机厂家的技术工程师做了一些板框压滤机调整的总结。

  板框压滤机的滤布附近滤板压合接触部分应保证平坦,不能发生褶皱,防止被滤板挤压滤布形成损坏或泥浆走漏。防止扣环尾巴过长或伸入滤板压合的地方而损坏滤布,或形成泥浆走漏,应剪掉短尾巴。板框压滤机装置时,需注意滤布与滤板之间没有异物或较大的污泥颗粒,较大的污泥颗粒或异物也许会在合板时,形成滤板或滤布损坏。

  除以上需要注意的细节外,工程师表示还应注意一下几点:

  1、随时细心的查看各个衔接处是不是牢固,各个零部件的运行接触是否良好,假如发现异常应及时的告诉修补人员来进行维修。板框压滤机对电控体系要定时的进行绝缘性和可靠性的实验,假如发现由电器元件导致的动作准确度差、不灵敏等情况,要及时的修补或替换。

  2、对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件都要定时得进行检查,使各合作部件保持清洁,光滑功能良液压式压滤机运用说明书好,以确保动作灵敏,对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。

  3、对液压体系的养护,主要是对液压元件及各接口处密封性的查看和维护。板框压滤机长时间不使用,应将板框压滤机滤板清洁洁净后规整排放在压滤机的机架上。滤布清洁后晾干;活塞杆的显露有些及集成块应涂上黄油。

  4、常常检查滤板的密封面,以确保其光洁、洁净;压紧前,要对滤布进行仔细检查,确保板框压滤机无折叠、无破损、无夹渣,使其平整无缺,以确保压滤机作用;板框压滤机要常常冲洗滤布,确保滤液渗透良好。

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  板框压滤机在污泥脱水领域应用广泛,为大家讲讲详细的操作流程。当准备工作做好以后,污泥脱水有哪些步骤和流程呢

  1、开启前检查

  检查滤板是否对正,滤布是否干净整齐、无褶皱。如滤布不干净,会影响滤布的透水性,终会延长压泥的时间,含水率也会高于正常值。如果滤布排列不整齐或有褶皱,在进泥压力升高后会从缝隙里喷泥出来。

  2、开启压泥

  1)压紧滤板

  开压滤机上的压缩机,压紧滤板,保压在25kfg/cm2。

  2)开启压泥

  打开污泥泵P421A/ P421B向板框压滤机进泥。在泥进入压滤机后,在正压作用下,水从滤布的空隙中透过,汇流入滤液管道,进入压滤机旁窨井,流入调节池二。随着进泥量的增加,滤孔逐渐减少并变小,过滤压力加大,当进泥压力达到5kfg/cm2时,污泥含水率基本在70%左右,滤饼成型。进泥泵螺杆泵,当压力上升到4kfg/cm2时,由于压力过大,滤液析出量较少时,开启卸压阀门防止螺杆泵压力过大机械磨损严重。

  3、卸泥

  停止进泥后,开启空压机进气一小时左右后关闭,准备卸泥。

  1)开拉开板框,卸泥

  先启动压滤机先进行压缩动作,后松开固定保压罗盘,后进行松开动作,将板拉开,随后用泥铲轻轻将污泥铲下,落至下方,待泥铲好后装袋。

  2)复位,压泥。

  当污泥装袋完毕后开启压缩动作,压紧后保压到25kfg/cm2,旋紧保压罗盘后点击停止动作后再点击关闭。

  4、清洗滤布

  滤布原则每次出完泥后进行冲洗,现在定为每天一次。

  5、更换滤布

  当滤布上粘有胶状物,用高压清洗机不能清除时,或滤布有破损,应立即更换滤布。

  1) 取下旧滤布

  拿下滤板,解开固定滤布的绳子,将滤布取下,做固废处理。

  2)更换新滤布

  将新滤布的一片穿过滤板的中心孔,旋转滤布,将未预留固定绳索孔的一端朝下,然后用绳索穿过两片滤布对应的孔,将两片滤布固定在滤板上。 3)放置滤板,并排列整齐 将更换好滤布的滤板放上压滤机,排列整齐并对正。更换完毕后即可正常压泥。